ഫിലിപ്പ് നൊവോട്ട്നി ആദ്യത്തെ ഐഫോൺ ലോഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, സ്റ്റീവ് ജോബ്സ് തൻ്റെ ജീവനക്കാരെ വിളിക്കുകയും ഏതാനും ആഴ്ചകൾക്ക് ശേഷം താൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന പ്രോട്ടോടൈപ്പിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട ഒരു കൂട്ടം പോറലുകളെ കുറിച്ച് ദേഷ്യപ്പെടുകയും ചെയ്തു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് വ്യക്തമായി, അതിനാൽ ജോബ്സ് ഗ്ലാസ് കമ്പനിയായ കോർണിംഗുമായി ചേർന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ ചരിത്രം കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിലേക്ക് പോകുന്നു.
പരാജയപ്പെട്ട ഒരു പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്നാണ് ഇതെല്ലാം ആരംഭിച്ചത്. 1952-ൽ ഒരു ദിവസം, കോർണിംഗ് ഗ്ലാസ് വർക്ക്സ് രസതന്ത്രജ്ഞനായ ഡോൺ സ്റ്റൂക്കി ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഗ്ലാസിൻ്റെ ഒരു സാമ്പിൾ പരീക്ഷിച്ച് 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, പരിശോധനയ്ക്കിടെ, റെഗുലേറ്ററുകളിലൊന്നിൽ ഒരു പിശക് സംഭവിച്ചു, താപനില 900 ° C ആയി ഉയർന്നു. ഈ തെറ്റിന് ശേഷം ഉരുകിയ ഒരു സ്ഫടിക കട്ടയും നശിച്ച ചൂളയും കണ്ടെത്തുമെന്ന് സ്റ്റോക്കി പ്രതീക്ഷിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, പകരം, തൻ്റെ സാമ്പിൾ ഒരു പാൽ വെള്ള സ്ലാബായി മാറിയതായി അദ്ദേഹം കണ്ടെത്തി. അവൻ അവളെ പിടിക്കാൻ ശ്രമിച്ചപ്പോൾ, പിഞ്ചറുകൾ വഴുതി നിലത്തു വീണു. നിലത്തു തകരുന്നതിനുപകരം അത് വീണ്ടെടുത്തു.
ആ സമയത്ത് ഡോൺ സ്റ്റോക്കിക്ക് അത് അറിയില്ലായിരുന്നു, പക്ഷേ അദ്ദേഹം ആദ്യത്തെ സിന്തറ്റിക് ഗ്ലാസ് സെറാമിക് കണ്ടുപിടിച്ചു; കോർണിംഗ് പിന്നീട് ഈ മെറ്റീരിയലിനെ പൈറോസെറാം എന്ന് വിളിച്ചു. അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കാഠിന്യമുള്ളതും സാധാരണ സോഡ-ലൈം ഗ്ലാസിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് ശക്തിയുള്ളതും ബാലിസ്റ്റിക് മിസൈലുകൾ മുതൽ കെമിക്കൽ ലബോറട്ടറികൾ വരെയുള്ള എല്ലാ കാര്യങ്ങളിലും ഇത് ഉടൻ തന്നെ ഉപയോഗപ്പെടുത്തി. മൈക്രോവേവ് ഓവനുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, 1959-ൽ പൈറോസെറാം കോർണിംഗ്വെയർ കുക്ക്വെയർ രൂപത്തിൽ വീടുകളിൽ പ്രവേശിച്ചു.
പുതിയ മെറ്റീരിയൽ കോർണിംഗിന് ഒരു വലിയ സാമ്പത്തിക അനുഗ്രഹമായിരുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് കടുപ്പമുള്ള മറ്റ് വഴികൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ബൃഹത്തായ ഗവേഷണ ശ്രമമായ പ്രോജക്റ്റ് മസിൽ സമാരംഭിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കി. പൊട്ടാസ്യം ഉപ്പിൻ്റെ ചൂടുള്ള ലായനിയിൽ മുക്കി ഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി ഗവേഷകർ കൊണ്ടുവന്നപ്പോൾ ഒരു അടിസ്ഥാന മുന്നേറ്റം സംഭവിച്ചു. ലായനിയിൽ മുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്ലാസ് ഘടനയിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ചേർത്തപ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളരെ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണെന്ന് അവർ കണ്ടെത്തി. ശാസ്ത്രജ്ഞർ താമസിയാതെ അവരുടെ ഒമ്പത് നില കെട്ടിടത്തിൽ നിന്ന് അത്തരം കഠിനമായ ഗ്ലാസ് എറിയാൻ തുടങ്ങി, 0317 എന്ന് ആന്തരികമായി അറിയപ്പെടുന്ന ഗ്ലാസ് ശീതീകരിച്ച കോഴികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോംബെറിയാൻ തുടങ്ങി. ഗ്ലാസിന് അസാധാരണമായ അളവിൽ വളയ്ക്കാനും വളച്ചൊടിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഏകദേശം 17 കിലോഗ്രാം / സെൻ്റീമീറ്റർ മർദ്ദത്തെ നേരിടാനും കഴിയും. (സാധാരണ ഗ്ലാസിന് ഏകദേശം 850 കി.ഗ്രാം/സെ.മീ മർദ്ദം ഉണ്ടാകും.) 1-ൽ കോർണിംഗ്, ടെലിഫോൺ ബൂത്തുകൾ, ജയിൽ വിൻഡോകൾ, കണ്ണടകൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമെന്ന് വിശ്വസിച്ച്, 250-ൽ ചെംകോർ എന്ന പേരിൽ മെറ്റീരിയൽ നൽകാൻ തുടങ്ങി.
മെറ്റീരിയലിൽ ആദ്യം വലിയ താൽപര്യം ഉണ്ടായിരുന്നെങ്കിലും വിൽപ്പന കുറവായിരുന്നു. സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾക്കായി നിരവധി കമ്പനികൾ ഓർഡർ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. എന്നാൽ, സ്‌ഫോടകശേഷിയുള്ള ചില്ല് തകരുമെന്ന ആശങ്കയെത്തുടർന്ന് ഇവ ഉടൻ പിൻവലിച്ചു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വിൻഡ്ഷീൽഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലായി കെംകോർ മാറിയേക്കാം; കുറച്ച് എഎംസി ജാവലിനുകളിലാണ് ഇത് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതെങ്കിലും, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് ബോധ്യപ്പെട്ടില്ല. 30-കൾ മുതൽ ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലാസ് വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നതിനാൽ, ചെലവ് വർദ്ധനയ്ക്ക് ചെംകോർ വിലമതിക്കുമെന്ന് അവർ വിശ്വസിച്ചില്ല.
ആരും ശ്രദ്ധിക്കാത്ത ഒരു വിലകൂടിയ നൂതന കണ്ടുപിടിത്തം കോർണിംഗ് കണ്ടുപിടിച്ചു. ക്രാഷ് ടെസ്റ്റുകൾ അദ്ദേഹത്തെ തീർച്ചയായും സഹായിച്ചില്ല, അത് വിൻഡ്‌ഷീൽഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് "മനുഷ്യൻ്റെ തല ഗണ്യമായി ഉയർന്ന മാന്ദ്യം കാണിക്കുന്നു" - കെംകോർ പരിക്കേൽക്കാതെ അതിജീവിച്ചു, പക്ഷേ മനുഷ്യൻ്റെ തലയോട്ടി അങ്ങനെ ചെയ്തില്ല.
ഫോർഡ് മോട്ടോഴ്സിനും മറ്റ് വാഹന നിർമ്മാതാക്കൾക്കും മെറ്റീരിയൽ വിൽക്കാൻ കമ്പനി പരാജയപ്പെട്ടതിനെത്തുടർന്ന്, പ്രോജക്റ്റ് മസിൽ 1971-ൽ അവസാനിപ്പിക്കുകയും ചെംകോർ മെറ്റീരിയൽ മഞ്ഞുപാളിയിൽ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്തു. ശരിയായ പ്രശ്നത്തിനായി കാത്തിരിക്കേണ്ട ഒരു പരിഹാരമായിരുന്നു അത്.
ഞങ്ങൾ ന്യൂയോർക്ക് സംസ്ഥാനത്താണ്, അവിടെ കോർണിംഗ് ഹെഡ്ക്വാർട്ടേഴ്സ് കെട്ടിടം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. കമ്പനിയുടെ ഡയറക്ടർ വെൻഡൽ വീക്‌സിൻ്റെ ഓഫീസ് രണ്ടാം നിലയിലാണ്. ഇവിടെയാണ് സ്റ്റീവ് ജോബ്സ് അന്നത്തെ അമ്പത്തഞ്ചു വയസ്സുള്ള വീക്ക്‌സിന് അസാധ്യമെന്നു തോന്നുന്ന ഒരു ദൗത്യം ഏൽപ്പിച്ചത്: ഇതുവരെ നിലവിലില്ലാത്ത ലക്ഷക്കണക്കിന് ചതുരശ്ര മീറ്റർ അൾട്രാ-നേർത്തതും അതിശക്തവുമായ ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുക. പിന്നെ ആറു മാസത്തിനുള്ളിൽ. ഈ സഹകരണത്തിൻ്റെ കഥ - ഗ്ലാസ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിൻ്റെ തത്വങ്ങൾ ആഴ്ചകളെ പഠിപ്പിക്കാനുള്ള ജോബ്സിൻ്റെ ശ്രമവും ലക്ഷ്യം നേടാനാകുമെന്ന അദ്ദേഹത്തിൻ്റെ വിശ്വാസവും ഉൾപ്പെടെ - എല്ലാവർക്കും അറിയാം. കോർണിംഗ് ഇത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്തുവെന്ന് ഇപ്പോൾ അറിയില്ല.
ആഴ്ചകൾ 1983-ൽ സ്ഥാപനത്തിൽ ചേർന്നു; 2005-ന് മുമ്പ്, ടെലിവിഷൻ ഡിവിഷൻ്റെയും പ്രത്യേക പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള വകുപ്പിൻ്റെയും മേൽനോട്ടം വഹിച്ച് അദ്ദേഹം ഉയർന്ന തസ്തികയിൽ എത്തി. ഗ്ലാസിനെക്കുറിച്ച് അവനോട് ചോദിക്കുക, അത് മനോഹരവും വിചിത്രവുമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണെന്ന് അദ്ദേഹം നിങ്ങളോട് പറയും, അതിൻ്റെ സാധ്യതകൾ ശാസ്ത്രജ്ഞർ ഇന്ന് കണ്ടുപിടിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവൻ അതിൻ്റെ "ആധികാരികത", സ്പർശനത്തോടുള്ള സുഖം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ആഹ്ലാദിക്കും, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം അതിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളോട് പറയും.
ആഴ്‌ചകളും ജോലികളും ഡിസൈനിൻ്റെ ബലഹീനതയും വിശദാംശങ്ങളോടുള്ള അഭിനിവേശവും പങ്കിട്ടു. വലിയ വെല്ലുവിളികളിലേക്കും ആശയങ്ങളിലേക്കും ഇരുവരും ആകർഷിക്കപ്പെട്ടു. എന്നിരുന്നാലും, മാനേജ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഭാഗത്ത് നിന്ന്, ജോബ്സ് അൽപ്പം സ്വേച്ഛാധിപതിയായിരുന്നു, അതേസമയം വീക്സ് മറുവശത്ത് (കോർണിങ്ങിലെ അദ്ദേഹത്തിൻ്റെ മുൻഗാമികളെപ്പോലെ), കീഴ്‌വഴക്കത്തെ വളരെയധികം പരിഗണിക്കാതെ ഒരു സ്വതന്ത്ര ഭരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. "ഞാനും വ്യക്തിഗത ഗവേഷകരും തമ്മിൽ വേർതിരിവില്ല," വീക്സ് പറയുന്നു.
വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു വലിയ കമ്പനിയാണെങ്കിലും—അതിന് കഴിഞ്ഞ വർഷം 29 ജീവനക്കാരും 000 ബില്യൺ ഡോളറും വരുമാനമുണ്ടായിരുന്നു—കോർണിങ്ങ് ഇപ്പോഴും ഒരു ചെറുകിട ബിസിനസ്സ് പോലെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. പുറം ലോകത്തിൽ നിന്നുള്ള താരതമ്യേനയുള്ള അകലം, ഓരോ വർഷവും ഏകദേശം 7,9% മരണനിരക്ക്, കമ്പനിയുടെ പ്രശസ്തമായ ചരിത്രം എന്നിവയാൽ ഇത് സാധ്യമാണ്. (ഇപ്പോൾ 1 വയസ്സുള്ള ഡോൺ സ്റ്റൂക്കിയും മറ്റ് കോർണിംഗ് ഇതിഹാസങ്ങളും സള്ളിവൻ പാർക്ക് റിസർച്ച് ഫെസിലിറ്റിയുടെ ഇടനാഴികളിലും ലാബുകളിലും ഇപ്പോഴും കാണാം.) “ഞങ്ങൾ എല്ലാവരും ജീവിതത്തിനായി ഇവിടെയുണ്ട്,” ആഴ്ചകൾ പുഞ്ചിരിക്കുന്നു. "ഞങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ വളരെക്കാലമായി പരസ്പരം അറിയാം, ഒപ്പം നിരവധി വിജയങ്ങളും പരാജയങ്ങളും ഒരുമിച്ച് അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്."
ആഴ്‌ചകളും ജോബ്‌സും തമ്മിലുള്ള ആദ്യ സംഭാഷണങ്ങളിലൊന്നിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഗ്ലാസുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല. ഒരു സമയത്ത്, കോർണിംഗ് ശാസ്ത്രജ്ഞർ മൈക്രോപ്രൊജക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പ്രവർത്തിച്ചിരുന്നു - കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, സിന്തറ്റിക് ഗ്രീൻ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗം. സിനിമകളോ ടിവി ഷോകളോ കാണാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ആളുകൾ ദിവസം മുഴുവൻ മൊബൈൽ ഫോണിലെ ഒരു മിനിയേച്ചർ ഡിസ്‌പ്ലേയിൽ നോക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല എന്നതായിരുന്നു പ്രധാന ആശയം, പ്രൊജക്ഷൻ ഒരു സ്വാഭാവിക പരിഹാരമായി തോന്നി. എന്നിരുന്നാലും, വീക്സ് ജോബ്‌സുമായി ഈ ആശയം ചർച്ച ചെയ്തപ്പോൾ, ആപ്പിൾ മേധാവി അത് അസംബന്ധമാണെന്ന് തള്ളിക്കളഞ്ഞു. അതേ സമയം, താൻ മികച്ച എന്തെങ്കിലും പ്രവർത്തിക്കുകയാണെന്ന് അദ്ദേഹം സൂചിപ്പിച്ചു - ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും ഒരു ഡിസ്പ്ലേ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉപകരണം. ഐഫോൺ എന്നായിരുന്നു ഇതിൻ്റെ പേര്.
ഗ്രീൻ ലേസറുകളെ ജോബ്സ് അപലപിച്ചെങ്കിലും, അവ കോർണിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതയായ "നവീകരണത്തിനായുള്ള നവീകരണത്തെ" പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഓരോ വർഷവും ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും തങ്ങളുടെ ലാഭത്തിൻ്റെ മാന്യമായ 10% നിക്ഷേപിക്കുന്ന തരത്തിൽ പരീക്ഷണങ്ങളോട് കമ്പനിക്ക് അത്തരം ബഹുമാനമുണ്ട്. നല്ല സമയത്തും ചീത്ത സമയത്തും. 2000-ൽ അപകടകരമായ ഡോട്ട്-കോം കുമിള പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും കോർണിംഗിൻ്റെ മൂല്യം ഒരു ഷെയറിന് 100 ഡോളറിൽ നിന്ന് 1,50 ഡോളറായി കുറയുകയും ചെയ്തപ്പോൾ, ഗവേഷണം ഇപ്പോഴും കമ്പനിയുടെ ഹൃദയഭാഗത്തുണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, ഗവേഷണവും വികസനവുമാണ് അത് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നതെന്ന് അതിൻ്റെ സിഇഒ ഗവേഷകർക്ക് ഉറപ്പ് നൽകി. വിജയത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരിക.
കോർണിംഗിൻ്റെ ചരിത്രം പഠിച്ച ഹാർവാർഡ് ബിസിനസ് സ്‌കൂൾ പ്രൊഫസറായ റെബേക്ക ഹെൻഡേഴ്സൺ പറയുന്നു, "സ്ഥിരമായി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചുരുക്കം ചില സാങ്കേതികവിദ്യാധിഷ്ഠിത കമ്പനികളിൽ ഒന്നാണിത്. "അത് പറയാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്." ആ വിജയത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവിലാണ്. കോർണിംഗ് ഈ രണ്ട് വഴികളിലും വിജയിച്ചാലും, അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുയോജ്യമായ - മതിയായ ലാഭകരമായ - വിപണി കണ്ടെത്താൻ പലപ്പോഴും പതിറ്റാണ്ടുകൾ എടുത്തേക്കാം. പ്രൊഫസർ ഹെൻഡേഴ്സൺ പറയുന്നതുപോലെ, കോർണിങ്ങിൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, നവീകരണം പലപ്പോഴും അർത്ഥമാക്കുന്നത് പരാജയപ്പെട്ട ആശയങ്ങൾ എടുക്കുകയും അവ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഉദ്ദേശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചെംകോറിൻ്റെ സാമ്പിളുകൾ പൊടിതട്ടിയെടുക്കാനുള്ള ആശയം 2005-ൽ ഉണ്ടായതാണ്, ആപ്പിൾ ഗെയിമിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. ആ സമയത്ത്, മോട്ടറോള സാധാരണ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിസ്പ്ലേയ്ക്ക് പകരം ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ഒരു ക്ലാംഷെൽ സെൽ ഫോണായ Razr V3 പുറത്തിറക്കി. സെൽ ഫോണുകളോ വാച്ചുകളോ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ടൈപ്പ് 0317 ഗ്ലാസ് പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ കോർണിംഗ് ഒരു ചെറിയ ഗ്രൂപ്പിന് രൂപം നൽകി. പഴയ കെംകോർ സാമ്പിളുകൾ ഏകദേശം 4 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതായിരുന്നു. ഒരുപക്ഷേ അവ മെലിഞ്ഞുപോയേക്കാം. നിരവധി മാർക്കറ്റ് സർവേകൾക്ക് ശേഷം, ഈ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് കമ്പനിക്ക് കുറച്ച് പണം സമ്പാദിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കമ്പനിയുടെ മാനേജ്മെൻ്റിന് ബോധ്യപ്പെട്ടു. ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് എന്നാണ് പദ്ധതിക്ക് പേരിട്ടിരിക്കുന്നത്.
2007 ആയപ്പോഴേക്കും, പുതിയ മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ച് ജോബ്സ് തൻ്റെ ആശയങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിച്ചപ്പോൾ, പ്രോജക്റ്റ് അധികം മുന്നോട്ട് പോയില്ല. ആപ്പിളിന് വ്യക്തമായും 1,3 മില്ലിമീറ്റർ കനം കുറഞ്ഞതും രാസപരമായി കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഗ്ലാസ് ആവശ്യമാണ് - മുമ്പ് ആരും സൃഷ്ടിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഒന്ന്. ഇതുവരെ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാത്ത Chemcor, വൻതോതിലുള്ള ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ? ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗ്ലാസ് അൾട്രാ-നേർത്തതും അതേ സമയം അതിൻ്റെ ശക്തി നിലനിർത്താനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ? അത്തരം ഗ്ലാസിന് കെമിക്കൽ ഹാർഡനിംഗ് പ്രക്രിയ പോലും ഫലപ്രദമാകുമോ? അക്കാലത്ത്, ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഉത്തരം ആർക്കും അറിയില്ലായിരുന്നു. അതിനാൽ, അപകടസാധ്യതയില്ലാത്ത ഏതൊരു സിഇഒയും ചെയ്യുന്നതെന്തും ആഴ്ചകൾ കൃത്യമായി ചെയ്തു. അതെ എന്ന് അവൻ പറഞ്ഞു.
അടിസ്ഥാനപരമായി അദൃശ്യമായതിനാൽ കുപ്രസിദ്ധമായ ഒരു മെറ്റീരിയലിന്, ആധുനിക വ്യാവസായിക ഗ്ലാസ് വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. സാധാരണ സോഡ-ലൈം ഗ്ലാസ് കുപ്പികളോ ലൈറ്റ് ബൾബുകളോ നിർമ്മിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്, പക്ഷേ മറ്റ് ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഇത് മൂർച്ചയുള്ള കഷണങ്ങളായി തകർക്കും. പൈറെക്‌സ് പോലുള്ള ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധിക്കുന്നതിൽ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഇത് ഉരുകുന്നതിന് വളരെയധികം ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഗ്ലാസ് വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് രീതികളേ ഉള്ളൂ - ഫ്യൂഷൻ ഡ്രോ ടെക്നോളജിയും ഫ്ലോട്ടേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയും, ഉരുകിയ ടിന്നിൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഒഴിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫാക്ടറി അഭിമുഖീകരിക്കേണ്ട വെല്ലുവിളികളിലൊന്ന്, ആവശ്യമായ എല്ലാ സവിശേഷതകളോടും കൂടിയ ഒരു പുതിയ ഘടന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയാണ്. ഒരു ഫോർമുല കൊണ്ടുവരുന്നത് ഒരു കാര്യമാണ്. അദ്ദേഹത്തിൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, രണ്ടാമത്തെ കാര്യം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്.
ഘടന പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഗ്ലാസിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം സിലിക്ക (മണൽ) ആണ്. ഇതിന് വളരെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം (1 °C) ഉള്ളതിനാൽ, സോഡിയം ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ ഇത് കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, ഗ്ലാസുമായി കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും കൂടുതൽ വിലകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും സാധിക്കും. ഈ രാസവസ്തുക്കളിൽ പലതും ഗ്ലാസിന് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, എക്സ്-റേ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില, പ്രകാശത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനോ നിറങ്ങൾ ചിതറിക്കാനോ ഉള്ള കഴിവ്. എന്നിരുന്നാലും, കോമ്പോസിഷൻ മാറ്റുമ്പോൾ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു: ചെറിയ ക്രമീകരണം സമൂലമായി വ്യത്യസ്തമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ ബേരിയം അല്ലെങ്കിൽ ലാന്തനം പോലെയുള്ള സാന്ദ്രമായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ദ്രവണാങ്കത്തിൽ ഒരു കുറവ് കൈവരിക്കും, എന്നാൽ അന്തിമ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമായിരിക്കില്ല എന്ന അപകടസാധ്യത നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അത് തകർന്നാൽ സ്ഫോടനാത്മക വിഘടനത്തിൻ്റെ സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, വിട്ടുവീഴ്ചയാൽ ഭരിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് ഗ്ലാസ്. അതുകൊണ്ടാണ് കോമ്പോസിഷനുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ട്യൂൺ ചെയ്തവ, വളരെ സംരക്ഷിത രഹസ്യം.
ഗ്ലാസ് ഉൽപാദനത്തിലെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്ന് അതിൻ്റെ തണുപ്പാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലാസിൻ്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, ഗ്ലാസ് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ തകരാൻ ഇടയാക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണയും ഏകതാനമായും തണുപ്പിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പാളികൾക്കിടയിൽ പിരിമുറുക്കം കൂട്ടുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഗ്ലാസ് ടെമ്പറിംഗ് വിരോധാഭാസമായി ഗ്ലാസിനെ ശക്തമാക്കും: ഗ്ലാസ് ആദ്യം അത് മൃദുവാക്കുന്നത് വരെ ചൂടാക്കുകയും അതിൻ്റെ പുറംഭാഗം കുത്തനെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുറം പാളി പെട്ടെന്ന് ചുരുങ്ങുന്നു, അതേസമയം ഉള്ളിൽ ഉരുകിയിരിക്കും. തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, അകത്തെ പാളി ചുരുങ്ങാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പുറം പാളിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉപരിതലം കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയുള്ളപ്പോൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പുറം മർദ്ദം പാളിയിലൂടെ സ്ട്രെസ് ഏരിയയിലേക്ക് കടന്നാൽ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് തകർക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലാസിൻ്റെ കാഠിന്യം പോലും അതിൻ്റേതായ പരിധികളുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയിൽ സാധ്യമായ പരമാവധി വർദ്ധനവ് തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് അതിൻ്റെ ചുരുങ്ങലിൻ്റെ നിരക്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; മിക്ക കോമ്പോസിഷനുകളും ചെറുതായി ചുരുങ്ങുന്നു.
കംപ്രഷനും സമ്മർദവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇനിപ്പറയുന്ന പരീക്ഷണത്തിലൂടെ ഏറ്റവും നന്നായി പ്രകടമാക്കുന്നു: ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഐസ് വെള്ളത്തിലേക്ക് ഒഴിച്ച്, ഞങ്ങൾ കണ്ണുനീർ തുള്ളി പോലുള്ള രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗം ആവർത്തിച്ചുള്ള ചുറ്റിക പ്രഹരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വലിയ അളവിലുള്ള സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, തുള്ളികളുടെ അറ്റത്തുള്ള നേർത്ത ഭാഗം കൂടുതൽ ദുർബലമാണ്. ഞങ്ങൾ അത് തകർക്കുമ്പോൾ, ക്വാറി മുഴുവൻ വസ്തുവിലൂടെയും 3 കി.മീ / മണിക്കൂർ വേഗതയിൽ പറക്കും, ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം പുറത്തുവിടും. സ്ഫോടനാത്മകമായി. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, രൂപവത്കരണത്തിന് അത്തരം ശക്തിയോടെ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കഴിയും, അത് പ്രകാശത്തിൻ്റെ ഒരു മിന്നൽ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.
60-കളിൽ വികസിപ്പിച്ച ഒരു രീതിയായ ഗ്ലാസിൻ്റെ കെമിക്കൽ ടെമ്പറിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പോലെ ഒരു മർദ്ദം പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പക്ഷേ അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് എന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ. ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് പോലുള്ള അലുമിനോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസിൽ സിലിക്ക, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, സോഡിയം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ പൊട്ടാസ്യം ഉപ്പിൽ മുക്കിയാൽ ഗ്ലാസ് ചൂടാകുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൂലകങ്ങളുടെ ആവർത്തനപ്പട്ടികയിൽ സോഡിയവും പൊട്ടാസ്യവും ഒരേ നിര പങ്കിടുന്നു, അതിനാൽ വളരെ സമാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉപ്പ് ലായനിയിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഗ്ലാസിൽ നിന്നുള്ള സോഡിയം അയോണുകളുടെ കുടിയേറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, പൊട്ടാസ്യം അയോണുകൾക്ക് തടസ്സമില്ലാതെ സ്ഥാനം പിടിക്കാം. പൊട്ടാസ്യം അയോണുകൾ ഹൈഡ്രജൻ അയോണുകളേക്കാൾ വലുതായതിനാൽ, അവ ഒരേ സ്ഥലത്ത് കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് കൂടുതൽ ഘനീഭവിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. (താപനിലയും സമയവും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിച്ച് കോർണിംഗ് അയോൺ വിനിമയം ഉറപ്പാക്കുന്നു.) ഗ്ലാസ് ടെമ്പറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കെമിക്കൽ കാഠിന്യം ഉപരിതല പാളിയിൽ ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു (അതിനാൽ ശക്തിയുടെ നാലിരട്ടി വരെ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു) ഏത് ഗ്ലാസിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കനവും ആകൃതിയും.
മാർച്ച് അവസാനത്തോടെ, ഗവേഷകർ പുതിയ ഫോർമുല ഏതാണ്ട് തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞു. എന്നിരുന്നാലും, അവർക്ക് ഇപ്പോഴും ഒരു ഉൽപാദന രീതി കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പുതിയ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കണ്ടുപിടിക്കുന്നത് വർഷങ്ങളെടുക്കുമെന്നതിനാൽ ചോദ്യത്തിന് പുറത്തായിരുന്നു. ആപ്പിളിൻ്റെ സമയപരിധി പാലിക്കുന്നതിനായി, കമ്പനി ഇതിനകം വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും ഡീബഗ്ഗുചെയ്യുന്നതിനും രണ്ട് ശാസ്ത്രജ്ഞരായ ആദം എല്ലിസണും മാറ്റ് ഡെജ്‌നേകയും ചുമതലപ്പെടുത്തി. ആഴ്‌ചകൾക്കുള്ളിൽ വൻതോതിൽ കനം കുറഞ്ഞതും തെളിഞ്ഞതുമായ ഗ്ലാസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന എന്തെങ്കിലും അവർക്ക് ആവശ്യമായിരുന്നു.
ശാസ്ത്രജ്ഞർക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ഓപ്ഷൻ മാത്രമേ ഉണ്ടായിരുന്നുള്ളൂ: ഫ്യൂഷൻ ഡ്രോ പ്രക്രിയ. (വളരെ നൂതനമായ ഈ വ്യവസായത്തിൽ ധാരാളം പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉണ്ട്, അവയുടെ പേരുകൾക്ക് ഇതുവരെ ചെക്ക് തുല്യതയില്ല.) ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഒരു "ഐസോപൈപ്പ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രത്യേക വെഡ്ജിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. വെഡ്ജിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ഗ്ലാസ് കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും താഴത്തെ ഇടുങ്ങിയ ഭാഗത്ത് വീണ്ടും ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു. അത് പിന്നീട് വേഗത കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന റോളറുകളിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു. അവർ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, ഗ്ലാസ് കനംകുറഞ്ഞതായിരിക്കും.
ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാക്ടറികളിലൊന്ന് കെൻ്റക്കിയിലെ ഹാരോഡ്സ്ബർഗിലാണ്. 2007 ൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഈ ബ്രാഞ്ച് പൂർണ്ണ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിച്ചു, അതിൻ്റെ ഏഴ് അഞ്ച് മീറ്റർ ടാങ്കുകൾ ഓരോ മണിക്കൂറിലും ടെലിവിഷനുകൾക്കായുള്ള എൽസിഡി പാനലുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള 450 കിലോ ഗ്ലാസ് ലോകത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു. ആപ്പിളിൻ്റെ പ്രാരംഭ ആവശ്യത്തിന് ഈ ടാങ്കുകളിലൊന്ന് മതിയാകും. എന്നാൽ ആദ്യം പഴയ കെംകോർ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ ഫോർമുലകൾ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗ്ലാസ് 1,3 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉള്ളതായിരിക്കണമെന്നു മാത്രമല്ല, ടെലിഫോൺ ബൂത്ത് ഫില്ലർ എന്നു പറയാവുന്നതിനേക്കാൾ മനോഹരമായി കാണുകയും വേണം. എലിസണും സംഘവും അത് പൂർത്തിയാക്കാൻ ആറാഴ്ച സമയമുണ്ട്. "ഫ്യൂഷൻ ഡ്രോ" പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലാസ് പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പോലും അത് വളരെ അയവുള്ളതാകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇലാസ്തികത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾ ചെയ്യുന്നതെന്തും ദ്രവണാങ്കം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രശ്നം. നിലവിലുള്ള നിരവധി ചേരുവകൾ ട്വീക്ക് ചെയ്യുകയും ഒരു രഹസ്യ ഘടകം ചേർക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട്, ഗ്ലാസിൽ ഉയർന്ന പിരിമുറുക്കവും വേഗത്തിലുള്ള അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ചും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശാസ്ത്രജ്ഞർക്ക് കഴിഞ്ഞു. 2007 മെയ് മാസത്തിലാണ് ടാങ്ക് വിക്ഷേപിച്ചത്. ജൂണിൽ നാല് ഫുട്ബോൾ മൈതാനങ്ങൾ നികത്താൻ ആവശ്യമായ ഗോറില്ല ഗ്ലാസ് നിർമ്മിച്ചു.
അഞ്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ, ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് കേവലം ഒരു സാമഗ്രി എന്ന നിലയിൽ നിന്ന് ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക നിലവാരത്തിലേക്ക് മാറിയിരിക്കുന്നു-നമ്മുടെ പോക്കറ്റിൽ നാം വഹിക്കുന്ന വെർച്വൽ ജീവിതങ്ങളിൽ നിന്ന് നമ്മുടെ ശാരീരിക വ്യക്തിത്വങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്ന ചെറിയ വിഭജനം. ഞങ്ങൾ ഗ്ലാസിൻ്റെ പുറം പാളിയിൽ സ്പർശിക്കുകയും നമ്മുടെ ശരീരം ഇലക്ട്രോഡും അതിൻ്റെ അയൽക്കാരും തമ്മിലുള്ള സർക്യൂട്ട് അടയ്ക്കുകയും ചലനത്തെ ഡാറ്റയാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ലാപ്‌ടോപ്പുകൾ, ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ, സ്‌മാർട്ട്‌ഫോണുകൾ, ടെലിവിഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 750 ബ്രാൻഡുകളിൽ നിന്നുള്ള 33-ലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഗോറില്ല ഇപ്പോൾ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ പതിവായി ഒരു ഉപകരണത്തിൽ വിരൽ ഓടിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം തന്നെ ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് പരിചിതമായിരിക്കും.
കോർണിംഗിൻ്റെ വരുമാനം വർഷങ്ങളായി കുതിച്ചുയർന്നു, 20-ൽ 2007 മില്യൺ ഡോളറിൽ നിന്ന് 700-ൽ 2011 മില്യൺ ഡോളറായി. ഗ്ലാസിന് മറ്റ് സാധ്യമായ ഉപയോഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമെന്ന് തോന്നുന്നു. നിരവധി ഐക്കണിക് ആപ്പിൾ സ്റ്റോറുകളുടെ രൂപത്തിന് ഉത്തരവാദികളായ ഡിസൈനർമാർ എക്കേഴ്‌സ്ലി ഒ'കല്ലഗൻ ഇത് പ്രായോഗികമായി തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ വർഷത്തെ ലണ്ടൻ ഡിസൈൻ ഫെസ്റ്റിവലിൽ അവർ ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് മാത്രം നിർമ്മിച്ച ഒരു ശിൽപം അവതരിപ്പിച്ചു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വിൻഡ്ഷീൽഡുകളിൽ ഇത് ഒടുവിൽ വീണ്ടും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. സ്‌പോർട്‌സ് കാറുകളിൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം സംബന്ധിച്ച് കമ്പനി ഇപ്പോൾ ചർച്ച നടത്തിവരികയാണ്.
ഗ്ലാസിന് ചുറ്റുമുള്ള സാഹചര്യം ഇന്ന് എങ്ങനെയിരിക്കും? ഹാരോഡ്സ്ബർഗിൽ, പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ പതിവായി അവയെ തടി പെട്ടികളിൽ കയറ്റി ലൂയിസ്‌വില്ലെയിലേക്ക് ട്രക്ക് ചെയ്ത് വെസ്റ്റ് കോസ്റ്റിലേക്ക് ട്രെയിനിൽ അയയ്ക്കുന്നു. അവിടെ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകൾ ചരക്ക് കപ്പലുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചൈനയിലെ ഫാക്ടറികളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അവ നിരവധി അന്തിമ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ആദ്യം അവർ ഒരു ചൂടുള്ള പൊട്ടാസ്യം ബാത്ത് നൽകുകയും പിന്നീട് അവ ചെറിയ ദീർഘചതുരങ്ങളാക്കി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തീർച്ചയായും, അതിൻ്റെ എല്ലാ മാന്ത്രിക ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് പരാജയപ്പെടാം, ചിലപ്പോൾ വളരെ "ഫലപ്രദമായി" പോലും. നമ്മൾ ഫോൺ ഇടുമ്പോൾ അത് തകരുന്നു, അത് വളയുമ്പോൾ ചിലന്തിയായി മാറുന്നു, നമ്മൾ ഇരിക്കുമ്പോൾ അത് പൊട്ടുന്നു. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഇത് ഇപ്പോഴും ഗ്ലാസ് ആണ്. അതുകൊണ്ടാണ് കോർണിംഗിൽ ഒരു ചെറിയ സംഘം ആളുകൾ അത് തകർക്കാൻ ദിവസത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ചെലവഴിക്കുന്നത്.
“ഞങ്ങൾ അതിനെ നോർവീജിയൻ ചുറ്റിക എന്ന് വിളിക്കുന്നു,” ബോക്സിൽ നിന്ന് ഒരു വലിയ ലോഹ സിലിണ്ടർ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ജയ്മിൻ അമിൻ പറയുന്നു. വിമാനത്തിൻ്റെ അലൂമിനിയം ഫ്യൂസ്ലേജിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കാൻ എയറോനോട്ടിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ ഉപകരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലാ പുതിയ വസ്തുക്കളുടെയും വികസനത്തിന് മേൽനോട്ടം വഹിക്കുന്ന അമിൻ, ചുറ്റികയിൽ സ്പ്രിംഗ് നീട്ടി, മില്ലിമീറ്റർ കനം കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റിലേക്ക് മുഴുവൻ 2 ജൂൾ ഊർജ്ജം വിടുന്നു. അത്തരം ശക്തി ഖര മരത്തിൽ ഒരു വലിയ വിള്ളൽ ഉണ്ടാക്കും, പക്ഷേ ഗ്ലാസിന് ഒന്നും സംഭവിക്കില്ല.
ഗോറില്ല ഗ്ലാസിൻ്റെ വിജയം കോർണിംഗിന് നിരവധി തടസ്സങ്ങളാണ്. ചരിത്രത്തിലാദ്യമായി, കമ്പനിക്ക് അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുതിയ പതിപ്പുകൾക്കായി ഇത്രയധികം ഡിമാൻഡ് നേരിടേണ്ടിവരുന്നു: ഓരോ തവണയും ഗ്ലാസ് പുതിയ ആവർത്തനങ്ങൾ പുറത്തിറക്കുമ്പോൾ, വിശ്വാസ്യതയുടെയും കരുത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വയൽ. അതിനായി അമീൻ്റെ സംഘം നൂറുകണക്കിന് തകർന്ന സെൽഫോണുകൾ ശേഖരിക്കുന്നു. "കേടുപാടുകൾ, അത് ചെറുതായാലും വലുതായാലും, മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരേ സ്ഥലത്താണ് ആരംഭിക്കുന്നത്," ശാസ്ത്രജ്ഞൻ കെവിൻ റെയ്‌മാൻ പറയുന്നു, തൻ്റെ മുന്നിലെ മേശപ്പുറത്ത് തകർന്ന നിരവധി ഫോണുകളിലൊന്നായ എച്ച്ടിസി വൈൽഡ്‌ഫയറിലെ ഏതാണ്ട് അദൃശ്യമായ വിള്ളലിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു. നിങ്ങൾ ഈ വിള്ളൽ കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഗ്ലാസിന് വിധേയമായ സമ്മർദ്ദത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു ആശയം ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് അതിൻ്റെ ആഴം അളക്കാൻ കഴിയും; നിങ്ങൾക്ക് ഈ വിള്ളൽ അനുകരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിലുടനീളം ഇത് എങ്ങനെ പ്രചരിപ്പിച്ചുവെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അന്വേഷിക്കാനും ഭാവിയിൽ ഇത് തടയാൻ ശ്രമിക്കാനും കഴിയും, ഒന്നുകിൽ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തിയോ അല്ലെങ്കിൽ രാസ കാഠിന്യം വഴിയോ.
ഈ വിവരം ഉപയോഗിച്ച്, അമീൻ്റെ ടീമിലെ ബാക്കിയുള്ളവർക്ക് ഒരേ മെറ്റീരിയൽ പരാജയം വീണ്ടും വീണ്ടും അന്വേഷിക്കാനാകും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവർ ലിവർ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്രാനൈറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ടെസ്റ്റുകൾ ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുന്നു, വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഗ്ലാസിലേക്ക് ഇടുന്നു, കൂടാതെ ഡയമണ്ട് ടിപ്പുകളുടെ ആയുധശേഖരമുള്ള നിരവധി വ്യാവസായികമായി കാണപ്പെടുന്ന പീഡന ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെക്കൻഡിൽ ഒരു ദശലക്ഷം ഫ്രെയിമുകൾ റെക്കോർഡുചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ക്യാമറ പോലും അവരുടെ പക്കലുണ്ട്, ഇത് ഗ്ലാസ് ബെൻഡിംഗ്, ക്രാക്ക് പ്രൊപ്പഗേഷൻ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, നിയന്ത്രിത നാശങ്ങളെല്ലാം കമ്പനിക്ക് പ്രതിഫലം നൽകുന്നു. ആദ്യ പതിപ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച്, ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് 2 ഇരുപത് ശതമാനം ശക്തമാണ് (മൂന്നാം പതിപ്പ് അടുത്ത വർഷം ആദ്യം വിപണിയിലെത്തും). പുറം പാളിയുടെ കംപ്രഷൻ പരിധിയിലേക്ക് തള്ളിക്കൊണ്ടാണ് കോർണിംഗ് ശാസ്ത്രജ്ഞർ ഇത് നേടിയത് - ഗൊറില്ല ഗ്ലാസിൻ്റെ ആദ്യ പതിപ്പിൽ അവർ അൽപ്പം യാഥാസ്ഥിതികരായിരുന്നു - ഈ ഷിഫ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്ഫോടനാത്മക തകർച്ചയുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലാസ് ഒരു ദുർബലമായ വസ്തുവാണ്. പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ കംപ്രഷനെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുമ്പോൾ, വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ അവ വളരെ ദുർബലമാണ്: നിങ്ങൾ അവയെ വളച്ചാൽ, അവ തകർക്കാൻ കഴിയും. ഗൊറില്ല ഗ്ലാസിൻ്റെ താക്കോൽ ബാഹ്യ പാളിയുടെ കംപ്രഷൻ ആണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിലുടനീളം വിള്ളലുകൾ പടരുന്നത് തടയുന്നു. നിങ്ങൾ ഫോൺ ഉപേക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഡിസ്പ്ലേ ഉടനടി തകരണമെന്നില്ല, പക്ഷേ വീഴുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയെ അടിസ്ഥാനപരമായി തകരാറിലാക്കാൻ ആവശ്യമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും (ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ക്രാക്ക് പോലും മതി). അടുത്ത ചെറിയ വീഴ്ച ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. തികച്ചും അദൃശ്യമായ ഒരു ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെപ്പറ്റിയുള്ള വിട്ടുവീഴ്ചകളെ കുറിച്ചുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ അനിവാര്യമായ അനന്തരഫലങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.
ഞങ്ങൾ ഹാരോഡ്സ്ബർഗ് ഫാക്ടറിയിൽ തിരിച്ചെത്തി, അവിടെ കറുത്ത ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് ടി-ഷർട്ട് ധരിച്ച ഒരാൾ 100 മൈക്രോൺ (ഏകദേശം അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ കനം) കനം കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുമായി ജോലി ചെയ്യുന്നു. അവൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം ഒരു റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസ് ഒരു വലിയ തിളങ്ങുന്ന സുതാര്യമായ കടലാസ് പോലെ വളയുന്നു. വളരെ നേർത്തതും ഉരുളാവുന്നതുമായ ഈ മെറ്റീരിയലിനെ വില്ലോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കവചം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഗൊറില്ല ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വില്ലോയെ ഒരു റെയിൻകോട്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താം. ഇത് മോടിയുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ധാരാളം സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. കോർണിംഗിലെ ഗവേഷകർ വിശ്വസിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന് ഫ്ലെക്സിബിൾ സ്മാർട്ട്ഫോൺ ഡിസൈനുകളിലും അൾട്രാ-നേർത്ത OLED ഡിസ്‌പ്ലേകളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കണ്ടെത്താനാകുമെന്നാണ്. സോളാർ പാനലുകളിൽ വില്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാണാൻ ഊർജ്ജ കമ്പനികളിലൊന്ന് ആഗ്രഹിക്കുന്നു. കോർണിംഗിൽ, അവർ ഗ്ലാസ് പേജുകളുള്ള ഇ-ബുക്കുകൾ പോലും വിഭാവനം ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ദിവസം, വില്ലോ 150 മീറ്റർ ഗ്ലാസ് കൂറ്റൻ റീലുകളിൽ എത്തിക്കും. അതായത്, ആരെങ്കിലും അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഓർഡർ ചെയ്താൽ. ഇപ്പോൾ, കോയിലുകൾ ഹാരോഡ്സ്ബർഗ് ഫാക്ടറിയിൽ നിഷ്ക്രിയമായി ഇരിക്കുന്നു, ശരിയായ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കുന്നു.
നല്ല ലേഖനം, നന്ദി!
രസകരമായ ലേഖനം :) എന്നാൽ സ്റ്റീവിൻ്റെ ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് എങ്ങനെ മാറിയെന്ന് അറിയാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു :) പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ പ്രകടനം എങ്ങനെയായിരുന്നു :)... വാസ്തവത്തിൽ, എൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും 1-ന് ആയിരിക്കും :)
രസകരമായ ലേഖനം :) എന്നാൽ സ്റ്റീവിൻ്റെ ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് എങ്ങനെ മാറിയെന്ന് അറിയാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു :) പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ പ്രകടനം എങ്ങനെയായിരുന്നു :)... വാസ്തവത്തിൽ, എൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും 1-ന് ആയിരിക്കും :)
അത് സ്റ്റീവ് ജോബ്സിൻ്റെ പുസ്തകത്തിലുണ്ട്;)
നന്ദി :)
നല്ല ഒരെണ്ണം! :-)
നല്ല ഒരെണ്ണം! :-)
ഞാൻ വായന ശരിക്കും ആസ്വദിക്കുകയും ഒരുപാട് കാര്യങ്ങൾ പഠിക്കുകയും ചെയ്തു. ഒത്തിരി നന്ദി.
വളരെ നല്ല ലേഖനം, അതിന് നന്ദി. ആ മനുഷ്യൻ രസകരമായ ഒരു കാര്യം പഠിച്ചു. zive.cz, spol എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള എഴുത്തുകാർക്ക് എന്തെങ്കിലും പഠിക്കാൻ കഴിയും.
ആപ്പിൾ സെർവറിനെ ഞാൻ സങ്കൽപ്പിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്! ജബ്ലിക്കർ നയിക്കുന്നു :) നന്ദി
ഈ വർഷത്തെ ജബ്ലിക്കാരിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ലേഖനം. പിന്നെ SJ യുടെ CV യിൽ ഇവിടെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങളുടെ ഒരംശം പോലും ഇല്ലായിരുന്നു. നന്ദി!
കാത്തിരിക്കൂ, ആദ്യ ഐഫോൺ ഇതിനകം ഗൊറില്ല ഉപയോഗിച്ചു, അല്ലെങ്കിൽ എന്താണ്? അല്ലെങ്കിൽ, മികച്ച ലേഖനം. :)
അത് അങ്ങനെയാണ്. അടിസ്ഥാനപരമായി അവർ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് ഗൊറില്ല ഗ്ലാസിലേക്ക് അവസാന നിമിഷം മാറി.
നല്ല ലേഖനം :D.... അയാൾക്ക് iphone 5 ഗൊറില്ല ഗ്ലാസ് 2 ഉണ്ടോ എന്ന് ആർക്കെങ്കിലും അറിയാമോ???
തികച്ചും മികച്ച ലേഖനം! നന്ദി!
അതിനാണ് ഞാൻ കാത്തിരിക്കുന്നതും എന്തിനാണ് ഇവിടെ വരുന്നത്. കൂടുതൽ കൂടുതൽ തവണ, ദയവായി!
മികച്ച ലേഖനം! ഇവയിൽ കൂടുതൽ ഞാൻ എഡിറ്ററുടെയും വിവർത്തകൻ്റെയും മുമ്പിൽ ഇടിച്ചുകളയും!
ഏതൊരു "ഗുരുതരമായ" വാർത്താ വെബ്‌സൈറ്റും പ്രാഥമികമായി കേറ്റിൻ്റെ പ്രസിദ്ധീകരിക്കാത്ത ഫോട്ടോകൾക്കായി തിരയുന്ന ഒരു സമയത്ത് (ആഭ്യന്തര സെർവറുകൾ പോലും ഇവെറ്റ ബാർട്ടോസോവയെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് ദിവസത്തേക്ക് മറന്നു!), ജബ്ലിക്കാർ വിജ്ഞാനപ്രദമായ ലേഖനങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നത് ഞാൻ അഭിനന്ദിക്കുന്നു. നന്ദി! :-)
ഫ്രോഡോ
മികച്ച ലേഖനത്തിന് നന്ദി, തുടരുക.
ആകർഷണീയമായ ലേഖനം! ഒരു വലിയ കുറ്റാന്വേഷണ കഥ പോലെ (അല്ലെങ്കിൽ സയൻസ് ഫിക്ഷൻ, ഹീ) ഞാൻ അത് ഒറ്റയിരിപ്പിൽ വായിച്ചു.
ഡിക്കി!
ഒരു മികച്ച ലേഖനത്തിന് നന്ദി, വളരെ മൂല്യവത്തായ ഒന്നിൽ ഉറങ്ങാൻ നിങ്ങളുടെ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.
വലിയ ലേഖനം! നന്ദി!
ഓ, ഇപ്പോൾ ഞാൻ ആകെ ആശ്ചര്യപ്പെട്ടു!
ഒരിക്കൽ കൂടി, ആരെങ്കിലും എന്നോട് പറയും: "ഇത് എപ്പോഴും ഒരു മണ്ടൻ ഫോൺ!".
എങ്ങനെയോ, വളരെ മനോഹരമായി എഴുതിയ ഈ ലേഖനത്തിൽ, USAF-നുള്ള ആയുധ വിതരണത്തിൻ്റെ ഫാ കോർണിംഗിൻ്റെ പങ്ക് എനിക്ക് നഷ്‌ടമായി. 60-കൾ മുതൽ, വിമാന ജീവനക്കാരുടെ സംരക്ഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി യുദ്ധവിമാനങ്ങളുടെ കോക്ക്പിറ്റിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തേക്ക് അവർ അവരുടെ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഉദാ: പക്ഷികളുമായി കൂട്ടിയിടിച്ചാൽ, പക്ഷേ തീർച്ചയായും മിസൈലുകൾക്കെതിരെയും. ഞാൻ തെറ്റിദ്ധരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വികസനത്തെയും ഉൽപാദനത്തെയും കുറിച്ച് അവർ ഇവിടെ ധാരാളം വിവരങ്ങളും അനുഭവങ്ങളും ശേഖരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സിവിലിയൻ മേഖലയിൽ എത്താൻ 50 വർഷത്തിലേറെ സമയമെടുത്തു.
മികച്ച ലേഖനം, തുടരുക :-)
നന്നായി, സാങ്കേതികമായി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് ഇത്രയും മനോഹരമായി എഴുതിയ ലേഖനം, ... ഹാറ്റ്സ് ഓഫ്, നന്ദി.
ജെൻഡ പിൽസെൻസ്കി
ദൈവത്തിൻ്റെ ലേഖനം!! BTW വില്ലോ ഗ്ലാസ് രസകരമാണ്... ടിൻ ഫോയിൽ പോലെയാകുമ്പോൾ, അത് എങ്ങനെ പൊളിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ അത് എങ്ങനെ പെരുമാറുന്നു എന്നും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം കൊണ്ട് അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും കാണാൻ എനിക്ക് വളരെ താൽപ്പര്യമുണ്ട്.